La evolución de las herramientas de corte para torneado ha cambiado la necesidad
de estar afilando constantemente una barra enteriza de acero o tener que estar cortando y
soldando partes de esta barra, por cambiar un elemento de la barra mediante un tornillo de
forma rápida. Esto ha sido posible gracias a la aparición de las plaquitas de corte
intercambiables o insertos y los portaplaquitas o portainsertos sobre los que se fijan.
El cambio del paradigma ha supuesto un ahorro de material, ya que ya no se cambia
toda la barra, sino que se cambia solo una pequeña parte. Además, también ha supuesto un
ahorro significativo de tiempo para el operario, puesto que simplemente tiene que cambiar
un pequeño elemento que está sujeto por un tornillo, no realizar ningún mecanizado sobre
la herramienta.
La mayoría de los insertos son fabricados mediante pulvimetalurgia de carburos con
la ayuda de un aglomerante metálico. Además, posteriormente muchos llevan aplicado un
tratamiento de recubrimiento como puede ser el de deposición química en fase de vapor de
un carburo, una alúmina o un nitruro.
Debido a que se dispone del sistema de fabricación aditiva metálica Metal X, basado
en la tecnología de fabricación aditiva por difusión atómica, surge la inquietud de poder
estudiar la fabricación de herramientas con este sistema. De ahí nace el presente Trabajo
Fin de Grado, que se centra en el desarrollo de insertos mediante fabricación aditiva
metálica para su estudio como técnica de fabricación alternativa a las tradicionales.
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