Los avances en la industria han traído consigo una nueva tecnología con un gran potencial, conocida como Fabricación Aditiva. En diversos sectores industriales, esta se utiliza comúnmente para la creación de prototipos, ya que a menudo las piezas producidas no cumplen con los requerimientos de tolerancias o acabado superficial.
Este proyecto busca mejorar tanto la calidad geométrica, como calidad la superficial de una serie probetas creadas mediante la técnica fabricación aditiva denominada modelado por deposición fundida. Para ello, se ha hecho uso de un torno CNC donde han sido mecanizadas cada una de las probetas, utilizando diferentes parámetros de cortes.
Se ha realizado un estudio sobre el diámetro y las desviaciones macro y microgeométricas, antes y después del proceso de corte. Asimismo, se han registrado los valores de fuerza de corte, temperatura y consumo que se han obtenido durante dicho proceso. Adicionalmente, se ha analizado el desgaste sufrido por la herramienta de corte.
En una fase adicional, se ha fabricado otra probeta con características geométricas idénticas pero mayor calidad que las anteriores. Al igual que con las demás, se ha realizado las correspondientes mediciones de diámetro y desviaciones para poder comparar resultados.
Los datos obtenidos indican una clara mejora en la calidad de las piezas mecanizadas, superando incluso en algunas ocasiones a la probeta de alta calidad. Esta mejora supone la reducción en el tiempo de fabricación, un aumento del nivel productivo y la disminución del coste. Se debe destacar la temperatura como un factor clave que ha tenido una influencia especial en los resultados obtenidos.
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